Dificultats tècniques i punts tècnics per produir filatura en color

Dificultats tècniques i punts tècnics per produir filatura en color

1 Dificultats tècniques i punts tècnics per produir filatura en color

Com que el fil filat de color es barreja i es fila amb materials de diferents colors i diferents materials de fibra de rendiment, com s’aconsegueix una barreja uniforme, color brillant, bona solidesa del color, gruix uniforme del fil, menys pèl, menys defectes i menys difícil des del punt de vista tècnic.

1.1 principals dificultats tècniques

a) La quantitat de filatura del color és petita, la varietat és gran i la variació gran (la relació de barreja varia segons els requisits del postprocessat). Sovint, un taller ha de produir simultàniament una varietat de filats de filats de colors amb diferents proporcions de barreja, i canviar sovint, com per exemple una mica de negligència, lots mixtes, produiran productes falsificats a gran escala, per la qual cosa plantejar requisits més elevats per a la gestió in situ de taller, especialment gestió de la separació de colors i lots;

b) El mateix lot de filatura de colors (és a dir, el mateix ratio de barreja) hauria de mantenir el mateix color i un cop canviat el lot de matèries primeres de colors, cosa que és tècnicament difícil.

1.2 punts tècnics principals

D’acord amb la pràctica productiva de molts molins de cotó de la província de Zhejiang, per mantenir la qualitat del filat de filatura del color, cal dissenyar amb cura la selecció de la matèria primera, optimitzar el procés, una gestió estricta i comprovar la manera.

1.2.1 Feu un bon treball per tenyir cotó cru Segons la pràctica de producció dels darrers anys, la densitat lineal del filat de cotó pur es troba generalment per sota dels 14,6 tex (40Ne), la majoria dels quals són aproximadament 16,1 tex (30Ne), i la densitat del filat és moderada. . Per mantenir una certa elasticitat del cotó cru tenyit i reduir la pèrdua de força, la finor original del cotó ha de ser moderada (5400-5600Nm), la maduresa ha de ser bona (1,6-1,8) i el contingut de la impuresa hauria de ser menor . El cotó de negre fi es trenca fàcilment i produeix collons en el procés de filat després de la tintura. Al mateix temps, en la concordança de colorants, cal millorar la solidesa de tintura i mantenir una certa elasticitat i coeficient de fricció de la fibra tenyida. Per tant, s’hauria d’afegir una quantitat adequada d’agents auxiliars i d’oli en la tintura de cotó cru. Actualment, hi ha dos mètodes per tenyir cotó cru: un és tenyir el cotó cru abans de tenyir i després barrejar-se, i l’altre és utilitzar cotó cru, després de pentinar, pentinar, pentinar, tenyir-se amb esvelt de cotó (net), i a continuació, pentinant la barreja en el procés. El darrer cotó brut s’aconsegueix fàcilment a la pila curta pel procés secundari de carda, que afecta l’augment de la pèl de fil i dels neps, per la qual cosa s’utilitza generalment per a cotó pur o semil·les. Per al fil de cotó pentinat, és millor utilitzar el primer mètode per tenyir el cotó original.

1.2.2 El mètode de barrejar cotó ha de ser científic. El fil filat de color és una barreja de dues o més fibres de colors. Com fer que el color entre el segment superior i el segment d'un fil sigui consistent, depenent de la uniformitat del cotó barrejat. Actualment, el mètode de filatura de colors i de barreja de cotó té dos tipus de bales de cotó (piles de cotó) de cotó mixt a la màquina de neteja oberta i esveltes de cotó al marc del sorteig. El primer s'utilitza per anomenar "barreja tridimensional", de manera que diverses fibres de color es distribueixen en diverses parts del fil. Aquest últim s'anomena "cotó de mescla longitudinal", i la cinta blanca de cotó i la cinta de cotó de color es combinen amb la tira d'acord amb un cert percentatge de mescla. El cotó mixt anterior té un efecte tridimensional; el control de la relació de barreja d’aquestes fibres de cotó mixtes és relativament correcte, però l’efecte tridimensional del cotó mixt és lleugerament pitjor que el primer. Per tal de compensar les mancances dels dos, es pot fer servir la filatura de filats de cotó pur d’alt grau de dues maneres. En el cas de filar un filat o un fil de colors, ja que la fibra química no conté impureses, es poden realitzar diverses fibres químiques en un mètode de mescla de cotó i cotó en una proporció del procés d’obertura i neteja. En filatura T / C o CV En el cas de filatura en color C, quan la proporció de cotó cru barrejat és alta, ja que el cotó conté impureses i vellut curt, i la fibra química no conté impureses, s’ha de processar per separat. diferents processos de neteja de cotó, i barrejats i aparellats en el procés de dibuix. En una tira. Quan la filatura en color T / C es fa principalment de cotó cru i es barreja una petita quantitat de fibra química de colors, es pot fer servir el mètode de barreja de cotó de cotó, i no cal rodar i fabricar per separat la tira.

1.2.3 Optimització del procés de filatura Com que el filat de filatura del color és especialment el filat principal del color, la força i l'elasticitat de la fibra després de tenyir són certes, per la qual cosa els diversos processos del filat haurien de ser segons el color del cotó. Característiques per dissenyar. Al mateix temps, atès que el lot del fil de filatura del color és petit i la varietat canvia sovint, el procés de cardat no és completament aplicable pel procés de cardat. En l'actualitat, la majoria de les empreses de filatura de colors de la província de Zhejiang utilitzen el procés de filat tradicional de desbrossament i cardat. Al mateix temps, per tal de facilitar la producció de lots petits i múltiples varietats, la màquina de neteja està disposada preferentment en un sol joc. En els processos de filar i filar, els processos de cardar, dibuixar, rodar i pentinar han d’adoptar el procés de filat de pes lleuger, velocitat lenta i bona transferència. Generalment, el pes es redueix i la velocitat es redueix d’un 10% -15% en comparació amb el fil de color filat per reduir els neps que es produeixen. Al mateix temps, per controlar el pes del fil de CV% i la desviació de pes, en el procés de dibuix, l’eslucidor de la targeta primer ha de millorar l’estructura de l’esvelt mitjançant el procés de pre-síntesi, i després barrejar 1-2 vegades segons una determinada. relació de mescla per fer la diferència de pes Es controla en un rang reduït per assegurar l’estabilitat del pes del fil CV% i la desviació del pes (és a dir, la diferència de la longitud de la longitud del fil és petita). En el procés de bobinatge, cal reduir adequadament la velocitat de bobinat i controlar la velocitat de creixement del cabell.

1.2.4 Controlar estrictament l’ús de materials reciclats en la filatura. A causa de les diferents propietats dels materials mixtes de filatura del color, la relació de barreja és diferent, de manera que els materials de retorn generats en la filatura (com ara rebobinatge, rebobinatge, tornada, etc.) La diferència de rendiment és gran, per tal de garantir la la qualitat del fil filat de color és estable i la relació de colors és correcta. En circumstàncies normals, no es barreja amb el material de filatura (però la especificació de filatura i el compost són més estables durant un llarg període de temps. La pràctica general és: reduir el malbaratament de matèries primeres que es retornin a una certa quantitat, després utilitzar filats d’un sol ús per digerir el material de retorn. Per tant, el consum de matèria primera del filat és superior al fil blanc. Filat de cotó de pèl combinat generalment en filat, el consum de cotó brut es fixa en 1,37 ~ 1,4 / t de fil, filat de cotó filat o filat T / C, CV El consum de matèries primeres filats en color C és d'aproximadament 1,1 / t de fil, i el filat i la quota de consum de filats de filats també és superior a 1,02 / t de filats, i el cost de les matèries primeres de filatura és superior al del fil convencional.

2 Bretxes importants i esforços futurs

Tot i que la província de Zhejiang és una província important per a la producció de filats domèstics, durant més de deu anys de treball dur i innovació, ha fet grans avenços en els productes, la qualitat, les qualificacions i les varietats de filatura de colors, i també ha aconseguit els avantatges econòmics. de la indústria de filatura de cotó de Zhejiang. Una certa aportació. Tot i això, en comparació amb el fil filat de colors produït per països avançats del món, encara hi ha una certa bretxa en la qualitat i la qualitat del producte. Actualment, la més alta qualitat de filats filats produïts al món és Itàlia, seguida de Corea del Sud, el Japó i la província xinesa de Taiwan. El principal desfasament es troba en els graus. Itàlia és famosa per produir filats de color d’alt grau. Els teixits de roba de cotó i llana, seda i fibres químiques especials s'utilitzen per a teixits de roba d'alt grau, amb qualificacions superiors, però amb menor producció. El color filat filat produït a Corea és relativament estable a causa de la selecció de matèries primeres. Per tant, la qualitat entre lot i lot és relativament estable. La província xinesa de Taiwan produeix principalment fibres mixtes multi-fibres i multicolors. A causa del seu avançat equip de processament, adopta varietats de cotó i fibres químiques en brut. Molts, per la qual cosa el grau de filatura del color produït per ell també és més gran. La producció actual de la Xina de filats filats per colors té un cert desfasament amb Itàlia i Taiwan quant a la qualitat del producte. En comparació amb Corea del Sud pel que fa a la qualitat del producte, hi ha un buit en l’estabilitat de qualitat entre lots i lots (a causa de la fluctuació del cotó brut que s’utilitza a la Xina) gran, alhora que hi ha buits en la solidesa del tint i l’acabat del fil, La solidesa del color i la tonalitat del color no són bones, la superfície del fil té més pèl i la uniformitat de la banda no és ideal. Per tant, hem de millorar encara més la competitivitat dels filats filats en els mercats nacionals i estrangers. Els esforços futurs són:

a) Per desenvolupar nous productes de filatura del color, hem de treballar dur des del bonic, nou i especial; desenvolupar cotó i llana, seda i barreja de fibres químiques especials, i augmentar encara més el valor afegit del color filat;

b) Cal ampliar la producció de filats de color pentinat d’alt grau en filats de cotó pur i esforçar-se per ocupar entre un i dos anys un 40% a un 50% del fil de colors pentinat de cotó pur;

c) Cal millorar l'estabilitat de la qualitat de filatura del color i la solidesa i suavitat del fil del color i reduir la fluctuació de la qualitat de les matèries primeres en canviar de lot. El pigment utilitzat per filar el color ha de complir els requisits de protecció ambiental. Millora la solidesa del color;

d) Quan es produeix filatura de color de fibra química, cal utilitzar diversos tipus nous de fibra química i comprimir les primeres matèries primeres de fibra química produïdes pel material reciclat per millorar la qualitat i el grau de filatura de color de fibra química.