Els problemes comuns de qualitat del teixit de punt i els productes acabats i la selecció d'additius

Els problemes comuns de qualitat dels productes de tenyir i acabar els teixits i la selecció d’additius

Actualment, la indústria de tintura i acabat està en auge i la situació de la indústria és molt bona. Tanmateix, amb l’ampliació del volum de producció, les fàbriques de teixir i tenyir en diversos llocs reflecteixen la qualitat del tenyit i l’acabat, i la malaltia dels productes de tintura i acabat és la qualitat dels productes de tintura i acabat. Els factors importants també poden mostrar el nivell de producció, el nivell de gestió i la tecnologia dels equips de les fàbriques de tenyit i acabat. En la producció, a causa de les teles grises, els semiproductes, els equips, el nivell i la implementació del procés, la qualitat dels materials de tintura, etc., poden aparèixer problemes de qualitat. La selecció i la qualitat dels additius afecten directament la qualitat dels productes de tintura i acabat. Objectiu de la problemàtica dels problemes comuns de qualitat dels colorants i productes acabats de teixits de punt i la relació entre la selecció d'additius.

1 Problemes habituals de qualitat prèvia al tractament i selecció d’additius

La qualitat del pretractament (practicar el blanqueig) no només està relacionada amb la qualitat del producte acabat del blanqueig, sinó que també com a semiproducte, afectarà directament la qualitat del tenyit, la impressió i l’acabat. Alguns experts van dir que el 70% dels problemes de qualitat dels productes de tintura i acabat són causats per un pre-tractament previ, i hi ha certes raons. La qualitat del tenyit i l’acabat està relacionada amb el teixit gris, relacionat amb l’equipament i l’operació, relacionat amb la tecnologia i execució del procés, relacionat amb el colorant i relacionat amb l’auxiliar. Ens centrem en la influència de l’additiu.

1.1 Blancor i pobre eficàcia del cabell

Pobre blancor, inclosa la blancor no és pura, desigual i l'efecte del cabell és inferior a 8 ~ 10cm / 30min. Això està relacionat amb la qualitat dels teixits de punt. Per exemple, el cotó de baix grau té molts continguts i, sovint, la blancor i la pèl no són fàcils de fer. Per descomptat, la majoria La clau és el desenvolupament del procés i la selecció d’additius. En el desenvolupament del procés:

La quantitat d’1H202 i NaOH ha de ser suficient.

H202: no només té el paper de blanquejar el pigment després del pretractament, sinó que també té un efecte de dopatge (inclosa la closca de cotó), la quantitat de H202 és insuficient (inclosa la descomposició massa ràpida), la blancor és impossible de garantir, no només NaOH proporciona alcalinitat de blanqueig H202 (PH) i, amb l’agent de fregament, l’efecte de degradació màxim, la quantitat de NaOH és insuficient, la impuresa pobre, l’efecte de llana no pot complir els requisits primer, és clar, la blancor no pot satisfer el requisits, de manera que la quantitat de H202 i NaOH Es pot dir que és el factor principal per assegurar la blancor i l'efecte brut;

2 utilitzeu un agent de fregament d'alta qualitat:

Els efectes complets de l’agent de depuració com netejar, emulsionar, dispersar i infiltrar han de ser excel·lents per assegurar l’eliminació de les impureses i per assegurar la blancor i l’efecte brut. Tot i això, la qualitat dels agents de depuració al mercat és desigual, hem de triar productes amb efectes integrals excel·lents. No només es mesura la permeabilitat i el contingut sòlid, sinó que la penetració és només un aspecte considerat;

3 estabilitzador de lleixiu d’oxigen i dispersant quelant:

Aquests dos additius s’utilitzen principalment per millorar la qualitat de l’aigua, adsorbir i ions metàl·lics complexos com Fe3 + en aigua i evitar que els ions metàl·lics catalitzin la descomposició ràpida i ineficient de H202. Si l’H202 es descompon ràpidament, no s’aconseguirà la seva blancor i efectes bruts. Els requisits, alhora, causarà fragilitat de la tela o fins i tot forat, per la qual cosa per aconseguir la blancor i l'efecte del cabell, l'estabilitzador de blanqueig d'oxigen hauria de triar varietats excel·lents, en la selecció s'ha de centrar en la taxa de descomposició de H202. L’addició de l’agent de dispersió quelant no només ferà quelat o similars, sinó que també quelanta diverses impureses a l’aigua, de manera que les impureses no tornen a tacar el teixit i provoquen blancor i cendra fosca, de manera que l’agent dispersant quelant no només és Considereu la seva quel·lació als ions metàl·lics i considereu també el seu poder de dispersió;

4 Condicions de procés: triguen un temps i una temperatura determinats a reaccionar l’agent auxiliar amb les impureses. Si les condicions no són suficients, no s’elimina adequadament el pigment i les impureses i no es pot aconseguir la blancor i l’efecte brut:

5 Rentat: és molt important rentar-lo després de blanquejar. Cal netejar i eliminar les impureses per assegurar la blancor i la pèl.

1.2 L'eliminació del casc de cotó no està neta

L’eliminació del casc de cotó es basa principalment en l’expansió i la inflor de la closca de cotó de cotó en determinades condicions i, a continuació, s’elimina el casc de cotó amb un cert poder mecànic de rentat. L’eliminació de la brutícia es produeix principalment per una temperatura i un temps insuficients, per la qual cosa ha de ser suficient a una certa temperatura. El temps pot treure completament els bucs de llavor de cotó. H202 i un agent de depuració poden ajudar a eliminar els casc de cotó. Per tant, hi ha d’haver una certa temperatura i temps en el pretractament per assegurar l’eliminació de les closques de cotó. Al mateix temps, es poden afegir NaHS03 o guanidines per ajudar-vos. Es retiren les closques de cotó.

1.3 Forats i fragilitat

El motiu principal és la presència de ions Fe3 +, Cu2 + i altres ions metàl·lics al bany de blanqueig H202 o a la superfície del drap, a més dels forats de cant, el trencament durant el processament, els forats originals del drap gris, etc. Els ions de metall catalitzen. la descomposició de H202 per a una descomposició ràpida, donant lloc a la fragilitat de la fibra. Si els ions metàl·lics (com el rovell, etc.) són massa concentrats en un sol lloc, les fibres i els filats són fràgils i formen forats. Per tant, el blanqueig H202 ha de seleccionar estabilitzadors i blanquejadors d’oxigen d’alta qualitat per a complexos, adsorbir teixits i banys de lleixiu. Els ions metàl·lics del metall impedeixen que el H202 es descomposi massa ràpidament per provocar forats o fragilitat. Si la base merceritzant s’utilitza per al blanqueig, cal assegurar-se que l’alcali no conté impureses com el rovell.

Per descomptat, el drap amb àlcali (no amb àlcali) o amb àcid (desacidificat) també pot causar fragilitat. Al mateix temps, en el cas d’alta temperatura amb àlcali, el teixit serà fràgil en presència d’aire, cosa que es pot evitar afegint un agent reductor feble com NaHS03.